目前耐候钢在国外已趋于成熟和完善,从钢种开发到应用及设计施工等方面都有较详细的规定。与国外相比,我国耐候钢的研制起步较晚,但随着国民经济的迅速发展,耐候钢已引起国内有关部门的关注。根据铁道部预计,今后新造车辆将一律使用耐候钢。每年新造货车将达2万辆,新造客车约1500辆。因此迫切需要开发新型高寿命、、高耐候性结构钢。
成分、结构和组织是改变材料性能的内因。当前大部分耐候钢以热轧、正火或退火状态下使用,显微组织均属平衡态组织,由铁素体+少量珠光体组成,钢的强度较低,因此这种组织未必是耐候钢的较佳组织和较佳相组成及相分布,至少不是一对耐候钢可取的显微组织及结构。除成分外,结构和组织的较佳选择乃是挖掘材料潜力的根本途径。为了进一步提高耐候钢的综合性能,扩大其应用范围,应开展结构及组织方面的研究。
对于制造车辆部件、集装箱和其它移动设备,采用高强度耐候钢增强减重将使产品生产成本降低、有效载荷提高、能源消耗下降,是耐候钢应用较重要的发展方向。但在耐候钢高强化的同时,需考虑刚度,并要根据用户的使用要求保证成形、焊接、低温冲击和疲劳性能等。
耐候钢板作为新一代先进钢铁材料,耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2~5倍,并且使用时间愈长,耐蚀作用愈**。由于具有耐锈、免涂装、减薄降耗,省工节能等特点,可以应用到建筑、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构,也可以用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台等结构件。